Центробежные насосы для нефтяной промышленности заводы

Когда слышишь про центробежные насосы для нефтяной промышленности, первое, что приходит в голову – гигантские установки на магистральных трубопроводах. Но в реальности 60% отказов происходит как раз в маломощных сегментах, где все списывают на 'не те условия'.

Почему малые насосы выходят из строя чаще, чем принято считать

В 2018 году на месторождении в Западной Сибири пришлось экстренно менять три погружных насоса за месяц. Официальная причина – песчаные пробки. Но при вскрытии оказалось, что крыльчатка была рассчитана на вязкость до 200 сСт, а фактически перекачивали 280 сСт. Разработчики не учли сезонные колебания плотности нефти.

Запомнил на будущее: всегда требую паспорт с графиком работы на разных вязкостях. Особенно для скважин с обводнённостью выше 40% – там характеристики жидкости меняются почти ежечасно.

Кстати, именно после того случая начал сотрудничать с ООО Чжучжоу Шаову Научно-техническая Компания. У них в спецификациях чётко прописаны параметры для высоковязких сред, что редкость для производителей малых насосов.

Мощность vs напор: где кроется подвох

Часто заказчики требуют 'запас по мощности', не понимая, что для центробежных насосов это убийственно. На объекте в ХМАО как-то поставили насос с запасом 30% по производительности. Через две недели – вибрация и эрозия уплотнений. Оказалось, рабочие для 'страховки' держали задвижку прикрытой на 60%.

С тех пор всегда объясняю: лучше недобрать 5% мощности, чем превысить. Для взрывозащищенных электрических погружных масляных насосов это особенно критично – перегрев статора наступает быстрее, чем срабатывает защита.

Кстати, на https://www.zzsw.ru сейчас есть калькулятор подбора – неплохо считает именно для российских условий. Проверял на примере их же оборудования: погружной насос малой мощности на 15 кВт показывал стабильные цифры.

Заводские испытания и полевая реальность

Помню, как в 2020 году принимали партию насосов для кустовой площадки в Якутии. Заводские тесты пройдены, КПД 84%. На месте же первый же агрегат выдал 72% с прогрессирующим падением. Причина – завод тестировал на воде, а мы качали нефть с парафиновыми отложениями.

Теперь всегда оговариваю: испытания должны проводиться на жидкости, максимально приближенной к рабочей. Особенно для нефтяной промышленности, где состав может кардинально отличаться даже между соседними месторождениями.

У того же ООО Чжучжоу Шаову Научно-техническая Компания есть полигон с имитацией разных сред – редко кто из производителей идёт на такие затраты. Их годовая производительность в 1000 единиц маломощных насосов как раз позволяет делать такие тесты без удорожания конечного продукта.

Ремонтопригодность в полевых условиях

В 2021 году на заброшенном месторождении в Коми пришлось восстанавливать насос 1990-х годов. Современные аналоги не подходили по посадочным местам. С тех пор обращаю внимание на унификацию узлов.

Сейчас при выборе всегда смотрю, чтобы у производителя была сквозная нумерация запчастей. Упомянутая компания ведёт реестр совместимых компонентов даже для старых модификаций – это экономит до 40% времени на ремонтах.

Особенно важно для взрывозащищенных электрических погружных масляных насосов большой мощности – их демонтаж требует специального оборудования, поэтому быстрый доступ к ключевым узлам критичен.

Экономика против надёжности

Часто сталкиваюсь, когда закупочная комиссия выбирает по цене за киловатт. На промысле в Оренбургской области так сэкономили 300 тысяч рублей, а за год потеряли 15 миллионов на простоях.

Считаю правильным оценивать стоимость цикла жизни, а не первоначальную цену. Для центробежных насосов это особенно актуально – их ремонт часто превышает 70% стоимости нового оборудования.

Интересно, что ООО Чжучжоу Шаову Научно-техническая Компания даёт расширенную гарантию именно при заключении контракта на обслуживание всего цикла. Их 600 единиц высоконапорных насосов в год как раз позволяют держать адекватные цены на сервис.

Что изменилось за последние 5 лет

Раньше главной проблемой была стойкость к абразивам. Сейчас – стабильность работы при переменных нагрузках. С появлением цифровых месторождений насосы должны выдерживать частые пуски/остановки.

Заметил, что производители стали чаще использовать керамические подшипники вместо металлических. На первых порах были проблемы с хрупкостью, но сейчас для погружных масляных насосов это уже отработанная технология.

На том же https://www.zzsw.ru в описании оборудования теперь сразу указывают количество допустимых циклов 'старт-стоп' – раньше такой информации приходилось добиваться отдельными запросами.

Перспективы и тупиковые ветви

Пытались в 2019 году внедрить 'умные' насосы с самодиагностикой. Из 12 экспериментальных образцов 8 вышли из строя именно из-за электроники. Слишком жёсткие условия для датчиков.

Сейчас вижу перспективу в гибридных решениях: механическая часть – классическая, управление – вынесенное. Так и делают в новых поставках взрывозащищенных электрических погружных масляных насосов – контроллер ставится на устье, а не на самом насосе.

Кстати, у производителей с большим объёмом производства (как те же 1600 единиц в год у ООО Чжучжоу Шаову) есть возможность тестировать такие решения без риска для основной линейки продукции.