Одинарные центробежные насосы заводы

Когда слышишь про одинарные центробежные насосы, многие сразу представляют гигантские конвейеры с тысячами одинаковых агрегатов. Но на деле даже у специализированных производств вроде ООО Чжучжоу Шаову Научно-техническая Компания есть свои технологические нюансы, которые не вписываются в шаблонные представления.

Мифы о стандартизации производства

Взять хотя бы тот случай, когда мы в 2022 году пересматривали линейку взрывозащищенных погружных насосов. Все думают, что раз речь об одинарных центробежных конструкциях - значит всё унифицировано. А на практике каждый тип масляного насоса требует индивидуальной балансировки ротора, которую не упростишь до конвейерной сборки.

Особенно это касается маломощных моделей - там казалось бы проще, но как раз там и возникают тонкости с подшипниковыми узлами. Помню, как пришлось полностью менять систему крепления крыльчатки на серии НПС-25 после трёх случаев вибрации на испытаниях.

И ведь это не уникальная ситуация - на https://www.zzsw.ru в технических отчётах подобные случаи описаны открыто. Просто многие не обращают внимания на такие 'мелочи', а потом удивляются, почему насосы с одинаковыми паспортными характеристиками работают по-разному.

Реальные производственные мощности

Если говорить о цифрах, то у ООО Чжучжоу Шаову Научно-техническая Компания заявленная мощность в 1000 единиц маломощных насосов - это не просто красивая цифра. На самом деле это расчёт исходя из 248 рабочих дней в году с учётом переналадки линий под разные модификации.

Когда мы запускали линию для высоконапорных моделей (те самые 600 единиц), сначала планировали делать 2 единицы в день. Но оказалось, что одинарные центробежные насосы с напором выше 80 метров требуют двойного контроля герметичности - пришлось вводить дополнительную смену для тестирования.

Сейчас если посмотреть на структуру производства, то видно что маломощные модели идут более серийно - их действительно можно выпускать партиями по 10-15 штук без переналадки. А вот с высоконапорными сложнее - там каждый второй насос требует индивидуальной регулировки.

Технологические компромиссы

Вот что многие не учитывают - при проектировании центробежных насосов всегда есть выбор между ремонтопригодностью и КПД. Мы в прошлом году пробовали делать разборные конструкции для маломощных моделей - в теории это должно было упростить обслуживание.

Но на практике получили падение КПД на 3-5% из-за дополнительных уплотнений. Пришлось возвращаться к классическим неразборным схемам, хотя для заказчиков это менее удобно. Зато надёжность сохранили на уровне 98.7% по нашим внутренним статистикам.

Кстати, именно поэтому на сайте zzsw.ru в описании продукции акцент делается на взрывозащищённость, а не на ремонтопригодность. Это осознанный технологический выбор, основанный на статистике отказов.

Оборудование и его ограничения

Наше станочное хозяйство позволяет делать прецизионные отливки для крыльчаток, но до сих пор с толщиной лопастей меньше 2.5 мм возникают проблемы. Особенно для насосов работающих с абразивными средами - там ресурс резко падает если уменьшать толщину.

Помню как немецкие коллеги предлагали перейти на лазерную резку заготовок - в теории это давало бы экономию металла до 15%. Но после пробной партии оказалось, что для наших рабочих условий это неоправданно - микротрещины по кромкам снижали усталостную прочность на 40%.

Поэтому продолжаем работать на фрезерных станках с ЧПУ, хоть и дороже. Зато можем гарантировать 8000 часов наработки на отказ для базовых моделей.

Контроль качества как производственное узкое место

Многие недооценивают сколько времени занимает испытание готовой продукции. У нас например каждый центробежный насос проходит минимум 6 часов обкатки на стенде - это при том что сама сборка занимает 4-5 часов.

Особенно сложно с высоконапорными моделями - там тестовый цикл включает переходные режимы которые невозможно сократить без потери информативности. Как-то пробовали сокращать до 4 часов - в результате пропустили дефект уплотнения который проявился только на 5-м часу работы.

Сейчас рассматриваем установку дополнительного испытательного стенда именно для высоконапорных модификаций - это позволит увеличить выпуск до 700 единиц без потери качества.

Перспективы развития производства

Если анализировать текущие мощности ООО Чжучжоу Шаову Научно-техническая Компания, то видно что резерв есть только по маломощным насосам - там можно довести до 1200 единиц при оптимизации участка покраски и сушки.

А вот с высоконапорными всё сложнее - дополнительные 100 единиц потребуют капитальных вложений в новый цех. Считаем варианты, но пока не видим экономической целесообразности - рынок не готов поглотить такие объёмы специализированного оборудования.

Возможно стоит сосредоточиться на модернизации существующих линий - автоматизация контроля сборки могла бы высвободить 2-х специалистов для перевода на участок испытаний. Но это уже вопросы не производства, а кадровой политики.

Выводы которые не пишут в рекламных буклетах

В итоге получается что даже при наличии свободных мощностей, реальный выпуск одинарных центробежных насосов ограничен не станками, а квалификацией персонала и пропускной способностью испытательных стендов.

На примере нашего завода видно - можно иметь оборудование на 2000 насосов в год, но выпускать 1600 из-за человеческого фактора и требований к качеству. И это нормальная ситуация для специализированного производства.

Поэтому когда видишь заявленные 1000 и 600 единиц - нужно понимать что это не предел, а оптимизированный план с учётом всех технологических и кадровых ограничений. Иначе бы мы просто делали штамповку как китайские конкуренты, но тогда пришлось бы забыть о качестве и надёжности.