Насос центробежный н 2 заводы

Когда слышишь про насос центробежный н 2 заводы, сразу представляются гигантские цеха с конвейерами, но на деле под этим часто скрывается простая пересборка китайских узлов. Сам сталкивался, как некоторые 'производители' берут готовые улитки, ставят родные двигатели и выдают за отечественную разработку. Особенно это касается моделей для нефтянки, где важна не маркировка, а реальная стойкость к длительным нагрузкам.

Конструкционные подводные камни

Взять тот же вал из нержавейки 40ХН – теоретически выдерживает частоты до 3000 об/мин, но если термообработку сделали с экономией, через полгода в соленой пластовой воде появляются биения. Однажды на месторождении в ХМАО пришлось экстренно менять три агрегата как раз из-за этого. Инженеры грешили на подшипники, а причина оказалась в микротрещинах шейки вала.

Сейчас многие переходят на керамические уплотнения, но и тут есть нюанс – при температуре ниже -25°C они становятся хрупкими. В прошлую зиму на установке под Новым Уренгоем отказал насос как раз после резкого похолодания. Разобрали – кольцо расколото пополам. Пришлось спецрейсом доставлять дубликаты с завода-изготовителя.

Кстати про заводы – не все понимают, что даже у проверенных производителей бывают партии с дефектом литья. Как-то получили партию от ООО Чжучжоу Шаову Научно-техническая Компания (https://www.zzsw.ru), так там в двух корпусах обнаружили раковины возлив фланцев. Хорошо, что проверяли ультразвуком перед монтажом.

Реальная производительность против паспортной

В технических данных пишут подачу 50 м3/ч при напоре 120 м, но на вязких жидкостях эти цифры падают на 15-20%. Проверяли на погружных моделях для кустовых площадок – если в воде агрегат выдает заявленные параметры, то с обводненной нефтью 80% уже считается хорошим результатом.

Особенно заметна разница у насос центробежный с двухопорным валом. Казалось бы, надежная конструкция, но при работе с эмульсией возникает вибрация, которую не всегда учитывают в расчетах. Приходится ставить дополнительные демпферы, а это увеличивает габариты и усложняет обслуживание.

У того же производителя zzsw.ru в характеристиках взрывозащищенных погружных насосов указана мощность до 200 кВт, но мы на испытаниях выяснили – для стабильной работы с забойской водой лучше не превышать 170 кВт. Иначе начинается кавитация, хотя формально агрегат рассчитан на большие нагрузки.

Монтажные особенности которые не пишут в инструкциях

При установке вертикальных конструкций многие забывают про температурное расширение трубной подводки. Был случай на компрессорной станции – после запуска горячего контура насос сместился на 3 мм из-за неравномерного нагрева. Пришлось переделывать крепления с плавающими площадками.

Еще момент с центровкой – даже при использовании лазерного оборудования не всегда удается добиться идеального совпадения осей. Для н 2 модификаций допустимое отклонение 0,05 мм, но на практике лучше стремиться к 0,02 мм. Иначе сальники начинают подтекать гораздо раньше гарантийного срока.

Особенно сложно с погружными исполнениями – там и вибрацию сложно контролировать, и визуальный доступ ограничен. Как вариант, рекомендуем устанавливать телеметрию с датчиками перемещения ротора. Кстати, на сайте zzsw.ru есть хорошие примеры таких решений для скважинного оборудования.

Ремонтопригодность в полевых условиях

Современные насосы часто собирают на пресс-посадках, что усложняет разборку в гараже. Приходится возить с собой гидравлические съемники, но и они не всегда помогают – например, когда производитель использует клеевые составы дополнительно к посадке.

Запчасти – отдельная история. Для агрегатов от ООО Чжучжоу Шаову Научно-техническая Компания импортные подшипники приходится заказывать за 2-3 месяца, хотя сама компания декларирует быстрые сроки поставки. Лучше сразу формировать складской резерв, особенно для ответственных объектов.

Сейчас многие заводы переходят на модульную конструкцию, что в теории упрощает ремонт. Но на практике оказывается, что модули разных партий могут иметь несовместимые соединения. Столкнулись с этим при замене гидравлической части на насосе прошлогоднего выпуска – пришлось фрезеровать посадочные места.

Адаптация к российским условиям

Импортные модели часто не рассчитаны на наши перепады температур. Уплотнительные резины трескаются при -40°C, а системы охлаждения не справляются с летней жарой. Приходится дорабатывать – ставить морозостойкие манжеты, увеличивать радиаторы.

С электросетями тоже проблемы – скачки напряжения до 15% против европейских 5% быстро выводят из строя частотные преобразователи. Для насос центробежный с регулируемым приводом теперь обязательно ставим стабилизаторы с запасом по мощности, хотя это и увеличивает стоимость проекта на 7-10%.

Из положительных примеров – те же взрывозащищенные погружные насосы от zzsw.ru показали хорошую устойчивость к перепадам давления в условиях газовых месторождений. Но для работы с сероводородсодержащими средами все равно требуется дополнительная защита штоков.

Экономика против надежности

Часто заказчики экономят на системах мониторинга, а потом тратят втрое больше на внеплановые ремонты. Для н 2 серий минимально нужны вибродатчики и контроль тока – это позволяет предсказать 80% возможных отказов.

Срок службы – еще больной вопрос. Производители заявляют 10 лет, но при работе с абразивными средами межремонтный период редко превышает 2 года. Хотя у того же zzsw.ru есть модели с износостойкими напылениями, которые реально отрабатывают 5-6 лет даже в тяжелых условиях.

Сейчас многие переходят на прогнозное обслуживание, но для этого нужна точная статистика отказов. Пока ее собирают по старинке – в полевых журналах. Кстати, их анализ часто показывает, что основные проблемы возникают не с самими насосами, а с обвязкой и системами управления.