Коррозионностойкий погружной масляный насос

Если честно, когда слышишь про коррозионностойкий погружной масляный насос, первое что приходит в голову — нержавейка и всё. Но на деле даже 12Х18Н10Т в сероводородной среде начинает покрываться точечными поражениями уже через квартал эксплуатации. Мы в свое время на месторождении в Уватском районе наступили на эти грабли — поставили насосы с стандартной нержавейкой, а через четыре месяца пришлось экстренно поднимать и менять половину парка.

Материалы которые действительно работают

Сейчас для агрессивных сред однозначно перешли на дуплексные стали типа 06ХН28МДТ. Да, дороже, но при перекачке пластовой воды с содержанием хлоридов до 50 г/л показали себя идеально. Особенно критично для скважин где есть риск попадания кислот при обработке призабойной зоны.

Интересный момент по уплотнениям — витон работает до +200°C, но при контакте с ароматическими углеводородами начинает терять эластичность. Для таких случаев перешли на перфторэластомеры, хотя их стоимость бьет по бюджету. Зато на промысле в Оренбургской области где температура пласта достигает 110°C, такие уплотнения отработали два года без замены.

Между прочим, кавитационная стойкость — отдельная головная боль. Помню, на одном из объектов Каспия пришлось переделывать конструкцию рабочих колес три раза. Сначала думали проблема в зазорах, оказалось — в геометрии лопаток. Увеличили угол атаки на 3 градуса и кавитация исчезла.

Особенности эксплуатации в разных условиях

В Западной Сибири главная проблема — перепады температур от -45°C зимой до +35°C в насосном отсеке. Стандартные двигатели просто не выдерживают таких циклов. Пришлось совместно с инженерами из ООО Чжучжоу Шаову Научно-техническая Компания дорабатывать систему охлаждения — добавили дополнительный теплоотвод на статоре.

Для морских платформ важнейшим параметром оказалось сопротивление солевому туману. Обычные покрытия держались максимум полгода. Сейчас используем многослойное напыление цинк-алюминиевого сплава с последующей пассивацией. Технологию подсмотрели у корабелов, адаптировали для насосного оборудования.

Кстати про вибрацию — многие недооценивают важность балансировки ротора в полевых условиях. Мы разработали простую методику с использованием портативного виброанализатора. После внедрения этой процедуры количество внеплановых ремонтов снизилось на 40%.

Типичные ошибки при подборе оборудования

Самая распространенная ошибка — выбор насоса только по паспортным характеристикам без учета реальных условий. Например, на одном из месторождений в ХМАО поставили насосы с производительностью 50 м3/ч, хотя дебит скважины не превышал 30 м3/ч. Результат — постоянная работа в режиме рециркуляции и выход из строя за полгода.

Еще один момент — игнорирование химического состава жидкости. Был случай когда закупили дорогостоящие коррозионностойкие погружные насосы из титана, а через месяц получили полное разрушение уплотнений. Оказалось, в жидкости присутствовали фторид-ионы которые титан не переносит.

Часто забывают про пусковые режимы — особенно при работе с вязкими нефтями. Стандартные двигатели не рассчитаны на пусковой момент в 2.5-3 раза превышающий номинальный. Приходится либо ставить двигатели с запасом по мощности, либо использовать системы плавного пуска.

Технические решения которые себя оправдали

Для малодебитных скважин отлично показали себя насосы малой мощности от ООО Чжучжоу Шаову Научно-техническая Компания — те самые 1000 единиц годовой производительности. Особенно модель SW-3.5 с частотным регулированием. На месторождениях с падающим пластовым давлением без таких агрегатов просто невозможно поддерживать рентабельную добычу.

Сильно выручила разработка модульной конструкции — когда можно быстро заменить вышедший из строя узел без подъема всего насоса. Экономия на сервисном обслуживании достигает 60% по сравнению с традиционными схемами.

Из последних новшеств — внедрение системы мониторинга в реальном времени. Датчики вибрации, температуры и давления передают данные непосредственно в диспетчерскую. Позволяет прогнозировать техобслуживание и избежать катастрофических отказов.

Перспективы развития технологии

Сейчас активно тестируем композитные материалы для изготовления рабочих колес. Углепластик с керамическим покрытием показывает обнадеживающие результаты — в три раза легче стали и при этом не уступает по прочности. Правда, стоимость пока кусается.

Интересное направление — использование магнитных муфт вместо механических уплотнений. Полностью исключает проблему износа сальников, но требует точной балансировки и дорогой электроники для управления.

На сайте https://www.zzsw.ru недавно видел их новые разработки по взрывозащищенным насосам большой мощности — те самые 600 единиц в год. Если судить по техническим характеристикам, они серьезно доработали систему охлаждения — обещают работу при температурах до 150°C без потери производительности.

Вообще, если говорить о будущем, то главный тренд — это цифровизация. Уже сейчас ведутся работы по созданию 'цифровых двойников' насосного оборудования которые позволят точно прогнозировать остаточный ресурс и планировать ремонты.